X1.1 拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度和延性測(cè)量的度和偏差取決于是否嚴(yán)格遵守試驗(yàn)方法并受設(shè)備和材料因素、試樣制備和試驗(yàn)、測(cè)量誤差的影響。

 

　　X1.2 對(duì)于相同材料的復(fù)驗(yàn)協(xié)商一致取決于材料的均勻性、試樣制備的重復(fù)性、試驗(yàn)條件和拉伸試驗(yàn)參數(shù)的測(cè)定。

 

　　X1.3 可影響試驗(yàn)結(jié)果的設(shè)備因素包括：拉伸試驗(yàn)機(jī)的剛性、減震能力、固有的頻率和運(yùn)動(dòng)部件重量;力的指針度和試驗(yàn)機(jī)不同范圍內(nèi)力的使用;適當(dāng)?shù)募恿λ俣取⒂煤线m的力使試樣對(duì)中、夾具的平行度、夾持力、控制力的大小、引伸計(jì)的適用性和標(biāo)定、熱的消散（通過(guò)夾具、引伸計(jì)或輔助裝置）等等。

 

　　X1.4 能影響試驗(yàn)結(jié)果的材料因素包括：試驗(yàn)材料的代表性和均勻性、試樣型式、試樣制備（表面光潔度，尺寸度，標(biāo)距端部過(guò)渡圓弧，標(biāo)距內(nèi)錐度，彎曲試樣，螺紋質(zhì)量等等）。

 

　　X1.4.1 有些材料對(duì)試樣表面光潔度非常敏感（見(jiàn)注8） 必須研磨至理想光潔度，或者拋光至得到正確結(jié)果。

 

　　X1.4.2 對(duì)于鑄造的、軋制的、鍛造的或其他非加工表面狀態(tài)的試樣，試驗(yàn)結(jié)果可能受表面特性影響（見(jiàn)注14）。

 

　　X1.4.3 取自部件或構(gòu)件附屬部位的試樣，像外延部分或冒口，或者獨(dú)立生產(chǎn)的鑄件（例如, 脊形試塊）可能產(chǎn)生不具部件或構(gòu)件代表性的試驗(yàn)結(jié)果。

 

　　X1.4.4 試樣尺寸可能影響試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于圓柱形的或矩形的試樣，改變?cè)嚇映叽缫话銓?duì)屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度影響很小，但如果出現(xiàn)改變，則可影響上屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。用下式比較不同試樣測(cè)定的伸長(zhǎng)率值：

 

　　L0/（A0）1 / 2 （X1.1）

 

　　其中：

 

　　L0 = 試樣的原始標(biāo)距

 

　　A0 = 試樣的原始橫截面積

 

　　X1.4.4.1 具有較小的L0/（A0）1 / 2 比值的試樣一般會(huì)得出較大的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，例如矩形拉伸試樣的寬度或厚度增加后，情況即如此。

 

　　X1.4.4.2 保持L0/（A0）1 / 2r比值固定小值，但影響不大。因?yàn)樵黾訄D8比例試樣的尺寸可發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)率和面積收縮有所增加或減少，這取決于材料和試驗(yàn)條件。

 

　　X1.4.5 標(biāo)距內(nèi)有一個(gè)允許的1 %的錐度可導(dǎo)致伸長(zhǎng)率值降低。1 %的錐度會(huì)使伸長(zhǎng)率降低15 % 。

 

　　X1.4.6 應(yīng)變速度的改變可影響屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率值，尤其對(duì)于應(yīng)變速度敏感性高的材料。通常屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度會(huì)隨應(yīng)變速度增加而增加，雖然對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響不顯著，伸長(zhǎng)率值一般隨應(yīng)變速度增加而降低。

 

　　X1.4.7 脆性材料要求小心制備試樣、要有高質(zhì)量的表面光潔度、標(biāo)距端部大的過(guò)渡圓弧、夾持部分大尺寸螺紋，不允許較深的打點(diǎn)或劃痕作標(biāo)距標(biāo)記。

 

　　X1.4.8 用壓扁管產(chǎn)品做試驗(yàn)?zāi)芨淖儾牧系奶匦?，通常，在被壓扁區(qū)域的不均勻性可能影響試驗(yàn)結(jié)果。

 

　　X1.5 影響試驗(yàn)結(jié)果的測(cè)量誤差包括：試驗(yàn)力、引伸計(jì)、千分尺、分規(guī)及其他測(cè)量裝置的校準(zhǔn)，圖表記錄裝置的調(diào)整和調(diào)零等等。